operaciones

Centros de Operación

Define las Estaciones de Trabajo y Centros de Trabajo donde se realizan las operaciones de cada proceso productivo o de servicio.

Asignación de Operadores a Estaciones de Trabajo

Asignación de uno o varios operadores para cada estación de trabajo, considerando turnos y fechas de inicio y vencimiento.

Operaciones de Proceso

Se define cada operación de cada proceso especificando tiempo de duración de la operación y si el tiemp es variable o fijo; materia prima, insumos, componentes o subensambles requeridos; el tamaño de lote de traspaso entre operaciones y el procedimiento de calidad a usar.

Procesos

  • Estructura las operaciones en secuencia lógica e incorporación de materias primas y componentes para lograr los productos desados
  • Secuencia de operaciones en serie o paralelo.
  • Relación existente entre la operación actual y su operación superior.
  • Número de unidades a terminar en la operación actual antes de pasar a la siguiente.

Ordenes de Trabajo

  • Administran los eventos que suceden desde la creación de la orden misma hasta el reporte del producto terminado:
  • Producto final a obtener.
  • Almacén donde se debe procesar.
  • Cantidad de producto necesaria.
  • Fecha y hora de vencimiento en que se requiere el producto en inventario.
  • Control de descargos de los pedimentos de materia prima importada.

Consulta Costos de Ordenes de Trabajo

Permite consultar y comparar lo que se ha suministrado a la orden de procesamiento contra lo planeado considerando la información especificada en los datos de ingeniería y los costos estándar.

Programación de Ordenes de Trabajo

  • Programa las órdenes de trabajo en fecha y hora de inicio y conclusión considerando:
  • Secuencia en que se deben ejecutar las operaciones del proceso.
  • Operaciones simultáneas y precedencia.
  • Tiempo de procesamiento operación por operación, tiempos de espera y tiempos de cola.
  • Disponibilidad de estaciones de trabajo y prioridad en el uso de ellas.
  • Horarios de turnos, días festivos y tiempos extras.

Control de Cambio de Componentes

Para el caso de la industria química o farmacéutica, se tiene controles de cambio de componentes en cantidad o tipo por cada uno de los lotes de fabricación.

Surtimiento de Inventario a Centros de Trabajo

Seguimiento del abastecimiento de inventario de un almacén general a la estación de trabajo para materias primas o componentes que se requiere tener un control estricto de su inventario.

Deducción de Inventario a Ordenes de Trabajo

Deducción explicita de inventario para componentes y/o materias primas que requieren tener un control estricto de su inventario por cada lote de fabricación.

Registro de Avance de Operaciones

  • Informe del avance de operaciones:
  • Control de producto por procesar
  • Surtimiento y deducción de inventario al reportar avance.
  • Acumula costo de materiales, de mano de obra y de indirecto variable.
  • Reporte de productos terminados.
  • Reporte de productos secundarios (co-productos).
  • Reporte en piso de resultados de inspección de calidad.
  • Reporte productos rechazados en la línea de producción.
  • Control de envios y recibos de maquila integrados al módulos de cuentas por pagar.
  • Reporte de productos reprocesados.
  • Reporte de mermas y desperdicios.

Balanceo de Carga Entre Estaciones de Trabajo

Permite en una forma facil y segura visualizar y análizar la carga de trabajo de cada estación y distrubuir la carga de ser necesario y ver los resultados inmediatamente.

Consulta Histórico de Transacciones de Operaciones

Cada transacción que se reporta en control de operaciones queda registrada en el archivo histórico de transacciones. A partir de este archivo es donde se toma la información para los reportes estadísticos y para análisis de eficiencias.

Especificaciones de Calidad

Valores numéricos ideales que se desean obtener en algunas características críticas de los productos. A estos valores numéricos se les asocian tolerancias de aceptación considerando la variación aleatoria de los procesos.

Procesos de Calidad

Los procesos de calidad agrupan las especificaciones de calidad y la secuencia en la que se deben de valorar durante la inspección. Además provee indicaciones si fuese necesario acerca de la forma de realizar las evaluaciones:

  • Inspección de calidad por muestreo o al 100%.
  • Inspección de calidad por atributos o muestreo de aceptación.

Orden de Inspección de Calidad

Control de las inspecciones de calidad para los artículos / productos recibidos por compra, inventariados o en proceso de producción.

Registro de Especificaciones de Calidad

Registra los datos obtenidos en la inspección de calidad determinando si los artículos / productos cumplen o no cumplen con las especificaciones.

Pronósticos

Registrar pronóstico de demanda de productos. Se pueden tener varios pronósticos simultáneamente para un mismo producto en mismas fechas. Con esto es posible tener pronósticos pesimistas, optimistas o normales para un producto y que cada uno de estos sirvan como demandas para diferentes corridas de MRP considerando escenarios diferentes.

Plan de Requerimientos de Materiales (MRP)

  • Determinar los requerimientos en cantidad y en el tiempo de las materias primas necesarias para cumplir con el programa de producción:
  • Análisis de demanda de productos finales considerando ventas, pronósticos y órdenes de producción tanto planeadas como programadas. Cada uno de estos elementos se pueden analizan por separado y dentro de un rango de fechas.
  • Análisis de surtimiento de componentes y materia prima considerando inventarios, estructura de productos, tiempos de fabricación, requisiciones de compra y órdenes de compra.
  • Se pueden tener varias corridas de MRP almacenadas y comparar sus resultados de distintos escenarios ya que las corridas de MRP son configurables. Con esto se evita el introducir al proceso de MRP información obsoleta y permite realizar un mejor análisis del resultado.

Consulta Inventario Proyectado

Puesto que la función de MRP es proponer acciones a realizar en el futuro, AdvantaTMB provee una forma muy fácil y ágil de consultar por artículo/producto y almacén las fluctuaciones del inventario a través del tiempo. Así mismo, permite realizar un análisis detallado, ya que permite seleccionar los factores que intervendrán en la demanda y surtimiento de inventario del artículo/producto en cuestión.

Programar Orden de Procesamiento Planeada

Genera órdenes de trabajo programadas a partir de las órdenes planeadas por MRP.

Programar Plan de Compras

Genera requisiciones de compra a partir de las compras planeadas por MRP.

Programar Plan de Surtimientos Interalmacén

Genera requerimientos interalmacén para aquellos números de parte que se deben abastecer de un almacén central.

Programar Orden de Procesamiento Planeada

Genera órdenes de trabajo programadas a partir de las órdenes planeadas por MRP.

Reportes

  • Estaciones y centros de trabajo.
  • Operaciones
  • Procesos
  • Procesos / Productos
  • General de ordenes de trabajo
  • Status de órdenes de trabajo.
  • Valuación de órdenes de trabajo.
  • Valuación a costo real.
  • Trabajo en proceso.
  • Programa de producción.
  • Histórico de producción.
  • Pronósticos.
  • Resultados corrida MRP.